**高分子量聚滚轮,俊贤高分子,**高分子量聚

　　**高分子量聚磨耗测试方法

　　（砂浆测试法）A. 测试条件：

　　测试样条尺寸：69.85mm×25.4mm×6.35mm±0.63mm

　　测试样条孔直径：大孔：8mm，小孔：3.5mm

　　电机转速：1750rpm     测试温度：23±2℃

　　测试时间：2小时

　　测试罐尺寸：直径：104mm，高度：145mm，

　　测试杯内置冷却夹套，通冷却，**高分子量聚棒，内部每隔120度角安装一个挡条，使得砂浆在样条高速旋转下发生湍流。

　　分析天平：到0.001mm      砂子：20 号氧化铝

　　砂子和的比例： 20#氧化铝：450 ，：300

　　B. 测试步骤：

　　1. 将测试样品加工成测试样条的尺寸，去除飞边；

　　2. 将测试样条在分析天平上称重W1；

　　3. 将测试样条安装在电机轴上，牢固固定；

　　4. 将20氧化铝砂子和按照比例混合，加入测试罐中；

　　5. 启动测试罐冷却，温度保持在23±2℃；

　　6. 将测试样条浸入砂浆中，盖好测试罐密封盖；

　　7. 启动电机，转速调整倒1750转/分，测试2小时；

　　8. 将测试样条取出，清除样条表面干净，晾干2小时后称重

　　9. 将测试干燥后的样条称重W2

**高分子油井内衬管技术简介：

　　影响石油开采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蚀和结垢（杆管偏磨、杆断、管漏）导致油井停产、减产。尤其采油井进入特高含水期后，**高分子量聚，因杆管偏磨、腐蚀造成报废占油管年总用量的1/6以上，**高分子量聚滚轮，造成巨大的资源浪费和生产成本增加。

　　洛阳国润新材采用**技术生产的**高分子油井内衬管，具有的优异性能降低油井中油管、油杆的磨损及磨阻，将管杆系统的使用寿命提高3倍以 上，延长偏磨油井的检泵周期3～5倍。采用了**高分子油井内衬管后，**高分子量聚产品，抽油杆所承受扭矩、抽油杆柱底部小应力均有显著的降低。而且，抽油杆大负荷与小 负荷差也有了显著的降低。抽油杆上下行程的负荷降低，既改善管杆磨损状况，又降低了整个系统的能耗，提高了抽油杆的寿命。

　　**高分子油井内衬管技术，是在普通钢制油管内衬高分子管，采用**技术使**高分子油井内衬管与油管紧密贴合在一起，形成“管中管”结构。由 于**高分子油井内衬管具有较好的韧性，优良的弹性以及先进过盈涨接油管的内衬技术，解决了深井井下温差大或油管受应力伸缩变形而产生的内衬管与油管分层脱 落的难题。